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      運輸帶技術知識

      化學塑解法在橡膠輸送帶中的作用

      作者:admin   來源:   發布時間:2014-03-16 18:22:28

      橡膠輸送帶產品的生膠機械塑煉過程中,加入某些低分子化學物質時可通過化學作用增加機械塑煉效果,這些物質稱為化學塑解劑,即使在惰性氣體中塑煉,也可顯著提高塑煉效果,按照作用機理不同化學塑解劑分三類:自由基受體型、引發型和混合型解劑應制塑解劑;  自由基受體型又稱鏈終止型,塑解劑在低溫塑煉中可與大分子自由基結合,終止其化學活性,防止發生再結合,使機械塑煉效果得以穩定,如苯醌和偶氮苯等,只適于低溫塑煉時使用,引發型塑解劑高溫下會首先分解成自由基,并進一步引發大分子進行氧化裂解反應,從而提高機械塑煉效果,這類塑解劑只適用于高溫機械塑煉,如過氧化二苯甲酰和偶二異丁腈等,混合型化學塑解劑兼有上述兩種作用,低溫下起自由基活性終止劑作用,高溫下起氧化引發劑的作用,從而加快塑煉過程,常用的品種有苯硫酚和二鄰苯甲酰氨基二苯基二硫化物等,高溫和低溫塑煉皆適用,但硫酚類塑解劑在使用時必須同時采用活化劑才能充分發揮其增塑效果;  活化劑是一類金屬絡合物,如橡膠板所使用的鈦化腈或丙酮基乙酸與鐵、鈷、鎳、銅等的絡合物,金屬原子與氧分子之間屬于不穩定配位絡合,能促進氧的轉移,提高了氧的化學活性,因此,活化劑的用量雖少效果卻很大;  脂肪酸鹽是塑解劑和活化劑的載體,起分散劑和操作助劑的作用,用量很少,有助于塑解劑在膠料中快速分散,又能抑制合成膠分子鏈的環化反應,故商品塑解劑是加有活化劑和分散劑的混合物,目前國內外化學塑解劑的品種已有幾十種,而使用最廣泛的是硫酚及其鋅鹽類和有機二硫化物類;  有化學塑解劑當有引發型或混合型化學塑解劑時,高溫下塑解劑首先分解生成自由基,并進一步引發大分子產生熱氧化裂解反應,從而可增加機械塑煉效果,從以上的討論可以看出,生膠的機械塑煉過程就是大分子鏈的破壞降解過程,既非純粹的機械破壞過程,亦非純粹的化學降解過程,而是多因素作用下的十分復雜的物理變化和化學變化過程,而促使大分子鏈破壞的因素主要則是機械力作用和氧的作用;  華月膠帶更多專業產品推薦選型:輸送機支架、皮帶滾筒系列歡迎查詢。

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