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      運輸帶技術知識

      高質橡膠輸送帶最新壓延技術概括

      作者:admin   來源:   發布時間:2014-03-16 18:22:28

      專業橡膠輸送帶廠家壓延工序是個技術要求較高的工藝過程,供壓延作業的膠料應同時滿足如下要求: ①具有適宜的包輥性; ②具有良好的流動性; ③具有足夠的抗焦性; ④具有較低的收縮率;

      顯然上述要求在很難達到同時最優時,因此在設計壓延膠料配方時,應在加工性、流動性、收縮性、焦燒性四者之間取得相應的綜合平衡; 由于不同橡膠對壓延工藝的適應性有較大的差異,皮帶橡膠自身所具有的自補強性,華月公司最新運輸帶訂購說明中詳細列舉了更為有效的覆蓋膠質在熱硫化過程所具有包輥特性要求,其流動性可以滿足壓延需要,收縮率較低,因此綜合性能最好,是較好的壓延膠種; 當橡膠制品的側基成分某些成分的分子鏈柔順性差,松弛時間長,在用作壓延膠料時,應充分塑煉,添加適量的填充劑和軟化一齊并用,個別會存在壓延性能流動性,收縮率低,壓受品表面光滑,但生膠強度低,包輥性不好,用作壓延膠料時最好是并用; 另一種情況是雖然包輥性好,但對溫度敏感性大,通用型易難于壓延,需要高于或低于這個溫度范圍才能獲得較好的壓延效果,耐熱運輸帶膠料中添加少量石蠟、硬脂酸并用能減少粘輥現象; 黏度高,流動性較差,壓延性能不夠好,在延壓膠料時,要特別注意生膠塑煉、壓延時的輥溫以及熱煉工藝條件的控制,生膠強度低,無填充劑時不能壓延,只有填充劑用量較多時不能熱壓延伸,而且膠片表面易產生裂紋,易包冷輥,無論選擇什么橡膠,其膠料都必須要具有較低的門尼黏度,以保證良好性能,華月膠帶通常壓延膠料的門尼黏度應控制在60以下,其中壓片膠料為50-60,普通膠料為40-50,擦膠膠料為30-40; 添加補強性填料能提高膠料強度,改善包輥性,添加非補強性填料后可使膠料含膠率降低,膠料的彈性形變減少,使收縮率減小,橡膠輸送帶制造過程中一般使用其結構度比較高、粒徑小的填料,產生的膠料的壓延收縮率會比較??; 壓延膠料的硫化體系應首先考慮膠料有足夠的焦燒時間,能經受熱煉、多次薄通和高溫壓延作業而不產生焦燒現象,通常壓延膠料的焦燒時間(1200C)應控制在20-35min即可; 華月橡膠運輸帶生產廠家,時刻以制造高品質滿意產品為原則,為用戶打造放心耐用產品而持續服務!

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