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      運輸帶技術知識

      帶式輸送線可伸縮自動張緊裝置

      作者:admin   來源:   發布時間:2021-10-29 13:44:48

      帶式輸送線可伸縮自動張緊裝置。

      帶式輸送機是煤礦井下生產的主要輸送設備之一,在煤礦安全生產中發揮著極其重要的作用。隨著我國社會經濟的不斷發展,對煤炭的需求也在快速增長。同時,隨著國內高產高效綜合采放頂煤技術的推廣,運輸巷帶式運輸的大運量正朝著大運量、長途發展。拉伸裝置是帶式輸送機的主要組成部分。其主要功能是保證輸送帶工作時,傳動輥的分離部分有足夠的張力,避免輸送帶滑動,從而保證運輸安全。此外,傳送帶在滾筒周圍的每筒周圍的每一點都有足夠的張力,以避免因傳送帶在滾筒中松動而造成的撒料。為了跟上煤礦的生產效率,在滿足輸送帶延伸要求的前提下,必須滿足大功率、長距離帶式輸送線的張力要求,即在啟動過程中滿足帶式輸送線的動態防滑要求,從而提高張力,增加摩擦牽引力。在勻速階段,可以降低張力,保證皮帶輸送線的正常運行,這是張力裝置適應性強的優點。隨著科學技術的不斷發展,研發工作穩定、安全、張力大,設置森林火災,滿足各種生產運輸需求。輸送帶有一定的張力,張力裝置可根據實際情況進行調整。

      可伸縮帶輸送線自動張緊器集機電液于一體,由電機驅動,機械減速,電液控制。該設備由絞車電機、制動器、減速器等組成。PLC是自張器控制系統中的關鍵控制元件,對實現自動張緊裝置的功能起著重要作用。電機與絞車采用濕盤離合器連接。離合器連接前,電機旋轉,絞車保持靜止。離合器咬合時,電機拉起絞車旋轉,擰緊可伸縮帶式輸送線的輸送帶。PLC通過力傳感器信號控制濕摩擦片離合器和制動器,使張緊絞車能夠保持張緊,放松三態自由切換,這是輸送帶在不同生產條件下張力自調的原理。

      控制系統主要由操作面板、電源、PLC、電機和顯示接口組成,關鍵控制核心由PLC控制,輸入分為操作面板和設備狀態信號輸入兩部分,輸出信號也是控制和顯示兩部分。

      控制系統接到帶式輸送線發出啟動指令后,立即打開張緊裝置電機,張緊裝置自動調整張力。根據張力傳感器測得的張力數據,PC從程序中獲得啟動張力值和工作張力值。啟動2秒后,PC將張力調整為啟動張力值。拉力調節主要是通過離合器的工作來增加張力,或者通過制動來降低張力。每次停機0.5秒后,離合器和制動器電磁閥不能使用,避免了控制系統的最大工作頻率,保證了系統的穩定安全運行。

      PLC編程實現了離合器和制動器之間的相互鎖定,大大提高了離合器和制動器的安全性能。離合器和制動器的開啟和關閉依賴于張力信號的反饋來控制張力信號的設定值,并判斷離合器和制動器的動作。當拉力裝置接收到輸送機停止指令20秒時,電機停止工作。

      在啟動張力值正負5kn的范圍內,皮帶輸送線在張力保持至少5秒后即可運行,張緊裝置也開始按此信號計時。過了一會兒,拉力從啟動值恢復到正常運行值。當該值保持3分鐘時,絞盤電機將停止工作。當張力值再次損壞時,張緊器將重新工作,張力將自動調整到正常生產運行值。

      當系統張力保持在設定的死區時,當運行時間達到設定值時,張緊裝置自動停止工作。而且不需要補償輸送帶的張力,張緊裝置將繼續待機。輸送帶張力顯示狀態面板仍處于激活狀態,便于運輸機操作員檢查張緊裝置的工作狀態,但電機與離合器的關系非常密切。當拉力裝置處于恒定狀態時,PL將不斷檢測輸送帶的張力。當輸送帶張力超過死區時,電機將重新運行。若需要減少或減少張力,則將張緊裝置重啟時間設置在三秒內,以提高工作效率。具體運動如下:當拉力在設定值正負5kN范圍內超過3秒時,拉力裝置將停止工作;如果拉力超過設定值±5kN,拉力裝置將重新啟動。

      適當的張力:張力裝置工作正常,皮帶輸送線運行張力裝置失敗:張力裝置不能正常工作,電路張力輸入不超過5kN,保持三秒以上,會導致PLC停機。它顯示了反饋回路中存在的問題,即欠張力跳閘故障。當反饋回路張力輸入超過90kn超過3秒時,PLC停止工作,這是張力跳閘故障。

      帶式輸送機的主要技術特點。

      (1)傳送帶線路的安全控制。

      PLC作為控制系統的核心,實現了自動張緊裝置的自動控制,保證了精度、安全性和可靠性。

      (2)帶式輸送機適應性強。

      最大張力和最大行程可根據具體情況確定,以滿足不同類型皮帶輸送線對張緊裝置的要求。

      (3)傳送帶控制簡潔。

      張緊器的控制系統可以連接到傳送線上的集控裝置,實現遙控。

      4.帶式輸送線結。

      該設備在實驗室進行了性能測試。實驗結果表明,該設備設計科學合理,張力自動調節,控制簡單,安全可靠,符合設計要求。


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