擋邊輸送帶隔板工藝缺陷修復

擋邊輸送帶隔板工藝缺陷修復。

皮帶制造商在制作擋邊帶時，經常遇到這些問題。解決辦法是：

擋邊底裂邊：將四周及裂縫深處的部分用木銼磨掉，除去碎屑，然后將磨具均勻地涂上漿，待汽油揮發后，將截面兩側分別包上0.7-1mm的薄片，并在裂縫上磨平。

2.修復擋邊根部深溝或擋邊內外兩面深溝：用木銼在深溝內及周圍，除去碎屑，并用槳膠在磨光部位均勻地涂上。汽化干燥后，加入適量膠料，進入模重硫。

補邊修補法：將海綿中的熟膠剪掉，用鋼銼將其周圍及斷面打磨一遍，除去碎屑，將磨具均勻地涂上漿，待汽油揮發干燥后，將斷面包上0.7-1mm的薄膠片，再填上適量的膠料，進入模重硫。若邊根有破損，為方便將成品壓入模腔，可適當填充較薄的膠料，在進入模腔之前先確定損邊在模腔中的位置，然后在模腔中填充一些膠料，以補充原膠料的不足。

注意。

(1)入模前，檢查模腔內是否有雜物。若有，應在模具前清理干凈。

(2)若成品不易壓入模腔，可在邊根均勻地涂上硅油，使其光滑，易于壓入模腔，但注意不要靠近有質量缺陷的硅油。

(3)由于公司一次可將兩個擋邊硫化，所以要注意硫化成品一面不能有回壓的質量缺陷，因為回壓時間較硫化成品短，長時間重硫擋邊成品易造成擋邊各種物理性能下降。

(4)為節省回壓時間，增加成品的數量，可先在缺陷處進行標記，并在下班前集中修復?；貕簳r間為硫化時間。氣壓為5MPa的易壓：3.5-4MPa隔板和擋邊一樣，修補質量缺陷是常見的。

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