擋邊輸送帶隔板工藝缺陷修復。
皮帶制造商在制作擋邊帶時,經常遇到這些問題。解決辦法是:
擋邊底裂邊:將四周及裂縫深處的部分用木銼磨掉,除去碎屑,然后將磨具均勻地涂上漿,待汽油揮發后,將截面兩側分別包上0.7-1mm的薄片,并在裂縫上磨平。
2.修復擋邊根部深溝或擋邊內外兩面深溝:用木銼在深溝內及周圍,除去碎屑,并用槳膠在磨光部位均勻地涂上。汽化干燥后,加入適量膠料,進入模重硫。
補邊修補法:將海綿中的熟膠剪掉,用鋼銼將其周圍及斷面打磨一遍,除去碎屑,將磨具均勻地涂上漿,待汽油揮發干燥后,將斷面包上0.7-1mm的薄膠片,再填上適量的膠料,進入模重硫。若邊根有破損,為方便將成品壓入模腔,可適當填充較薄的膠料,在進入模腔之前先確定損邊在模腔中的位置,然后在模腔中填充一些膠料,以補充原膠料的不足。
注意。
(1)入模前,檢查模腔內是否有雜物。若有,應在模具前清理干凈。
(2)若成品不易壓入模腔,可在邊根均勻地涂上硅油,使其光滑,易于壓入模腔,但注意不要靠近有質量缺陷的硅油。
(3)由于公司一次可將兩個擋邊硫化,所以要注意硫化成品一面不能有回壓的質量缺陷,因為回壓時間較硫化成品短,長時間重硫擋邊成品易造成擋邊各種物理性能下降。
(4)為節省回壓時間,增加成品的數量,可先在缺陷處進行標記,并在下班前集中修復?;貕簳r間為硫化時間。氣壓為5MPa的易壓:3.5-4MPa隔板和擋邊一樣,修補質量缺陷是常見的。