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      運輸帶技術知識

      輸送帶容易出現的問題和解決方案

      作者:admin   來源:   發布時間:2021-07-22 13:28:50

      輸送帶容易出現的問題和解決方案。

      一、輸送帶跑偏。原因是滾筒的摩擦驅動力降低,超重或膠帶卡住。

      (1)膠布在使用一段時間后,由于塑性變形而拉伸,導致膠布支撐力不足,摩擦驅動力減少,導致偏差。

      ②當膠帶和驅動滾筒表面滲入污泥和煙塵時,摩擦指數急劇下降,然后膠帶跑偏。

      ③由于緩沖托輥損壞、污垢纏繞、原材料埋壓等原因,許多緩沖托輥不會轉動。損壞的膠帶或連接器根據緩沖托輥摩擦阻力增加,膠帶方向跑偏嚴重,裝載貨物過多導致膠帶摩擦阻力過大,導致膠帶跑偏。

      1.1防止和解決膠帶跑偏。

      (1)改進操作管理方法,操作原材料量,嚴禁超重操作。所有正常使用跑偏保護設備,跑偏時根據傳感器發送信號,全自動關機,有利于維護和解決。

      ②及時或立即調整膠帶支撐力。配有相對的收緊設備,跑偏時可根據加平衡塊進行處理;對于雨雪溫度的跑偏,配有全自動提高張力距的賠償功能,并具有全自動斷帶關機功能。

      ③采用防淋水對策,加非掘進工作面給礦機,提高操作人員的責任感,立即消除輥上的污泥、原材料等污垢。

      二、膠帶中間起拱。

      帶式輸送機在凸弧段上,經常會在膠布橫截面方位上的中間起拱狀態,會使膠布打折。折疊后,進入改向滾筒或驅動滾筒區時,膠帶的損壞加重。因此,在膠帶的橫截面上,中間和兩側單位長度之間的拉伸相距過大,使膠帶滑到中間產生起拱或折扣。此時,應減少槽角或延長連接區間的間距,使膠布槽角連接緩慢。對于凸段帶式輸送機,應在考慮運輸能力的標準下,盡量擴大凸段夾角,減少緩沖托輥槽角。

      三、膠帶垂直撕裂和脆化裂開。

      造成這種情況的原因:

      (1)輸送帶在整個運行過程中被撣進尖刃卡住,再次運行時會垂直撕裂。

      (2)運行過程中與固定不動硬塊摩擦造成撕裂。

      膠布與聲卡機架摩擦,造成帶邊壓光、開裂。

      (4)膠布表面被油或化工環境污染。

      (5)張力距過大,膠帶承受的抗拉力擴大。

      (6)鋪裝過短導致拉伸應變頻率超過限制值,提前脆化。

      處理方法是:

      可考慮在放料處安裝豎向撕破保護裝置。

      (2)避免將輸送帶掛在固定的預制構件上或將輸送帶飄到金屬結構上。

      (3)立即調整收緊水平,防止長期偏差。

      (4)按要求存儲,盡量減少短路鋪裝應用。


      下一篇文章:傳送帶的使用

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