化學力量在輸送帶生產中的應用

化學力量在輸送帶生產中的應用

橡膠化學等材料或多或少用于輸送帶生產過程中，可以幫助輸送帶提高各方面的性能。本章輸送帶制造商將與您分享化學力在輸送帶生產過程中的應用。橡膠輸送帶具有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特點。主要用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體材料輸送。

在橡膠帶化學力和結合橡膠的共同作用下，混煉工藝本質上是一個化學力的過程，即輸送帶制造商在混煉生產過程中，橡膠的機械力和化學因素共同作用，使橡膠和配合劑均勻分散，制備更高質量的加工橡膠。由于機械力的作用，不僅使橡膠大分子鏈斷裂，還使顆粒配合劑分散，使橡膠與配合劑機械混合，更重要的是，它可以促使混煉膠形成多相結構(從而使混煉膠發生根本變化。在無機(organic)力的作用下，如果使用溶劑法或膠乳法制備相同成分的輸送(transport)膠，則不能形成結合橡膠的結構。如果這樣的橡膠在機械力的作用下，可以形成結合橡膠帶結構，其性能會大大提高。輸送帶制造商是帶式輸送機的主要部件，主要用于煤、礦、粉末、粉末、粉末、粉末、粉末、粉末、粉末等。

在現場混煉作業(operation)時，聚酯輸送帶的橡膠分子可以與活性填料的粒子表面產生物(biological)的理化結合，一部分橡膠結合在炭黑粒子的表面，產生不溶于有機溶劑的橡膠，即炭黑凝膠，簡稱帶結合橡膠，其形成原因有幾種可能性(maybe)，一種是橡膠分子通過范德華力吸附在炭黑表面顆粒上，另一種是橡膠分子在煉膠時，通過大分子自由基與炭黑粒子表面的活性部分結合，或者炭黑聚集體破裂后產生活性的新表面直接與橡膠分子反應，三種是橡膠分子纏繞在與炭黑粒子結合的分子上或與之交聯，力弘輸送帶制造商通過多種實驗數據分析，主要與以下因素有關:

(1)圖案橡膠帶填料的顆粒大小、結構性、表面活性和用量一般來說，顆粒小、比表面積大、結構性高、活性大的填料圖案橡膠帶填料的顆粒大小、結構性、表面活性和用量一般來說，顆粒小、比表面積大、結構性高、活性大的填料容易產生結合橡膠，隨著填料用量的增加，產生結合橡膠的數量也增加，而顆粒粗、表面活性低的填料幾乎不產生結合橡膠；

(2)高強度傳送帶中活性較大的橡膠，如天然橡膠和其它二烯類橡膠等，易與填料發生化學反應而產生粘結橡膠，活性較小的飽和橡膠如丁基橡膠(isobutenerubber)和乙丙橡膠等，難以產生粘結橡膠；

(3)礦山運輸(transport)帶的混煉時間長，結合橡膠的產生量相對增加，但在混煉周期中，初期結合橡膠的產生速度快，之后逐漸減慢，長時間延長停車周期后穩定，一般提高工業橡膠帶的混煉溫度(temperature)，可以增加(increase)結合橡膠的產生量

通過實踐分析統計，膠帶結合膠的作用效果主要體現在以下兩個方面：

首先，它可以幫助輸送帶的炭黑在混合過程中破碎并均勻分散。然而，在混合過程的初始階段，即炭黑橡膠(Rubber)塊被破碎和分散之前，如果過早產生過多的組合橡膠，由于它被覆蓋在炭黑聚集體之外，形成硬度較大的硬膜，會使這種高濃度炭黑橡膠塊難以進一步破碎和分散。因此，對于不飽和度高的二烯橡膠，尤其是天然橡膠，混合初期應嚴格控制混合條件，盡量避免混合溫度過高，使炭黑和橡膠之間只有有有限的結合，但對于飽和度或不飽和度低的丁基橡膠，尤其是天然橡膠，混合初期應嚴格控制混合條件，盡量避免混合溫度過高，使炭黑和橡膠之間只有限的結合，但對于飽和度高或不飽和度低的丁基橡膠(isobutenerububer)和乙丙橡膠等。，在混合初期必須使用較高的加工溫度來保證適的產量。

二是有助于提高耐熱輸送帶硫化膠的物理機械性能，因為結合橡膠可以在橡膠中加強，可以提高硫化膠的固定伸應力、耐磨性，降低滯后的生熱性，這對飽和(saturation)的合成(解釋:丁基橡膠和乙丙橡膠等幾個部分合并成一個整體)尤為重要?；瘜W因素在混煉中也起著重要的作用。為了使顆粒配合劑均勻穩定地分散在圓坑運輸帶中，主要取決于配合劑顆粒的表面活性，這些活性配合劑顆粒和橡膠在接觸界面上會產生一定的化學結合力，使其具有較高的穩定性。此外，混煉膠在不活潑的氣體中反應，其拉伸強度高于空氣中的表面活性。這些活性配合劑顆粒和橡膠在接觸界面上會產生一定的化學結合力，使其具有較高的穩定性。

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