輸送帶在長期使用中,難免會出現輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶表面破損等現象,我們稱之為輸送帶常規損傷,每次看到這種情況都很頭疼,輕則進行一些冷硫化修補,重則更換輸送帶、熱硫化接頭。不僅給自己帶來了麻煩,還給企業帶來了不必要的經濟損失。
怎樣避免這樣的事情呢?在此我們將對其原因做一個簡單的分析。
1.輸送帶縱向撕裂原因:
振動沖擊造成緊固件松動和脫落,造成落煤管襯層、導料板等脫落。
原料中雜質,雜質較硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。
第三,托輥缺損,托輥支架有劃傷。
第四,輸送機機架上存在嚴重跑偏的輸送帶。
清除工具被卷起(回程清除),螺栓松動,出現跳動跡象。
第二,輸送帶斷裂的原因。
由于受到空間大小的限制,傳送帶通常會彎曲或彎曲。
連接處硫化,因各種原因已硫化兩次以上。
3.輸送裝置硫化接頭破裂原因:
改變輸送帶上的滾筒直徑,使其能承受較大的彎曲應力。
硫化后的膠帶接合質量較差,尤其是兩次硫化后接合強度明顯下降,或膠接時帆布層被切斷,或在此漏膠,接合強度降低。
可逆式輸送機,由于上下搭接只能單向進行,極易被輸送帶上的清掃器、卸料器等設備刮尖。
輸送帶工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。