鋼絲繩芯輸送帶硫化接合工藝

繩芯輸送帶硫化接合工藝。

一切傳送帶都必須連接好才能投入使用。所以輸送帶的連接是非常重要的預備環節。輸送帶接頭的質量直接影響到輸送帶的使用壽命和工作質量。繩芯輸送帶性能優良，強度高，收縮率小，多用于長距離、大負荷高速輸送物料。繩芯輸送帶接頭勞動強度大，工藝復雜，接頭尺寸參數多，接頭結構多種多樣，因此，如何制作繩芯輸送帶接頭就顯得尤為重要。下面簡單介紹一下鋼絲芯帶硫化連接技術。

固化接合過程。

一臺硫化機和工作臺。

使用硫化機時，現場底梁等距平整，寬度等長的水平壓腳寬度呈平行四邊形排列，角度與硫化機加熱板角相一致。

將水沖壓板(橡膠面凸起)置于基梁上，水沖壓板的兩面平行于輸送帶的行走方向，并將熱板置于水平壓板上。

(3)將下熱板置于隔熱板上，最后將上熱板置于下熱板上(實際工作中多用報紙或油膜)。

(4)使用多臺硫化機硫化時，將150mm×0.8mm的銅皮或鐵皮放在加熱板的接縫上。

(5)硫化機兩側設有工作臺。

二刮皮帶。

接頭的尺寸確定在距膠帶端面50mm~100mm處的水平面，以水平面為基準表示接頭的尺寸。

二、切斷接合頭部的膠水。

(3)剝去橡膠并用刀片沿45°角切削橡膠。

(4)橡皮被部分剝落后，利用剝皮工具，通過牽引裝置加快剝皮速度，將橡皮撕去。重覆(1~(4)步，取出蓋板。

請用刀子沿鋼絲繩的方向將鋼絲繩芯膠削去，去除多余膠，不能損壞鋼絲繩鍍鋅層。

坡口從坡口線起劃30mm~50mm的坡口線，用刀沿刻入粘合劑層，角度達到300~450度后，將刀體平滑，切開蓋子。

三是鋼絲繩處理。

將所拉出的鋼絲繩用鋼絲繩剪刀逐個剪斷至規定長度。注：①兩面斷開，兩面要保證留有長繩②纏繞繩索時，不可將水、油、污漬浸入纏繞繩索內。

用一塊粗布料一塊地將剪下的鋼絲繩磨平，直到鋼絲繩粘住為止。邊磨邊磨：邊磨邊：邊磨邊到斜坡口上方30mm寬的膠帶面及側面起毛，注意不要燒焦。

(3)將磨好的鋼絲繩洗凈，將120根汽油一根一根地洗干，并用120根汽油清洗坡口和坡口上的磨光部分。

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